Akıllı Gres Yağlama SistemleriSmart Grease Lubrication Systems

Merkezi yağlama neden kritik?Why centralized lubrication matters

Ekskavatör, yükleyici, kırıcı, konveyör ve vinç gibi ağır ekipmanlarda arızaların önemli bir bölümü yetersiz veya düzensiz yağlamadan kaynaklanır. Elle yağlama; atlanmış noktalar, fazla veya eksik gres, kirlenme ve personelin makine üzerine tırmanması gibi riskler taşır. Merkezi (otomatik) yağlama sistemi, makine çalışırken tüm kritik noktalara doğru miktarda gresi doğru zamanda ileterek metal-metal temasını, aşınmayı ve korozyonu azaltır; mafsallardan kiri dışarı iterek yatak ömrünü uzatır.On heavy equipment such as excavators, loaders, crushers, conveyors and cranes, a significant share of failures originates from insufficient or irregular lubrication. Manual greasing carries risks: skipped points, over- or under-greasing, contamination, and personnel climbing onto machines. A centralized (automatic) lubrication system delivers the right amount of grease to every critical point at the right time while the machine is running — reducing metal-to-metal contact, wear and corrosion, and pushing dirt out of pivots to extend bearing life.

Bu yaklaşım sektörde kanıtlanmış bir standarttır: Caterpillar, Komatsu, Liebherr, Sandvik, Epiroc, John Deere, Kubota ve Normet gibi önde gelen üreticilerin makinelerinde merkezi yağlama, standart donanım veya fabrika opsiyonu olarak sunulur. omX'in farkı, sahadaki mevcut filonuzu da — pompa ve distribütör bloklarını değiştirmeden — aynı akıllı seviyeye taşıyabilmesidir.This approach is a proven industry standard: on machines from leading manufacturers such as Caterpillar, Komatsu, Liebherr, Sandvik, Epiroc, John Deere, Kubota and Normet, centralized lubrication is offered as standard equipment or a factory option. What sets omX apart is bringing your existing fleet in the field up to the same smart level — without replacing the pump or distributor blocks.

Mevcut sisteminizi akıllı hale getiriyoruzWe make your existing system smart

Yeni projeler için sistem tasarımı & ileri çözümlerSystem design & advanced solutions for new projects

Yeni makine ve tesis projelerinde; ihtiyaca göre tek hat (single-line) veya progresif mimaride merkezi gres sistemlerini uçtan uca tasarlıyor, kuruyor ve devreye alıyoruz. Nokta sayısı, hat uzunlukları, gres tipi ve çalışma koşullarına göre pompa, distribütör ve kontrol seçimi bize ait — siz çalışan sistemi teslim alırsınız.For new machine and plant projects, we design, build and commission centralized grease systems end to end — in single-line or progressive architecture as required. Pump, distributor and control selection based on point count, line lengths, grease type and operating conditions is on us; you receive a working system.

LubeVision izleme yazılımıLubeVision monitoring software

Kendi geliştirdiğimiz LubeVision arayüzü; her yağlama noktasının durumunu (sağlıklı / tıkalı / düşük basınç / devre dışı) makine silueti üzerinde canlı gösterir. Sistem basıncı, pompa çalışma süresi, toplam gres tüketimi ve yağ seviyesi tek ekranda izlenir; alarm listesi ve raporlarla bakım planlaması veriye dayanır. HMI & PLC ekibimizin ürünü olduğu için ekran, kontrol ve haberleşme katmanları tek elden güncellenir.Our in-house LubeVision interface shows the live status of every lubrication point (healthy / blocked / low pressure / offline) on a machine silhouette. System pressure, pump runtime, total grease consumption and reservoir level are monitored on a single screen; alarm lists and reports make maintenance planning data-driven. Built by our HMI & PLC team, the display, control and communication layers are maintained from a single source.

• Nokta bazlı akıllı hat izleme ve tıkanıklık alarmıPer-point smart line monitoring with blockage alarms
• Yük / çalışma saati / sıcaklık girdileriyle dinamik dozajlama ekranıDynamic dosing view driven by load / hours / temperature inputs
• Sistem özeti: basınç, pompa süresi, tüketim, yağ seviyesiSystem summary: pressure, pump runtime, consumption, reservoir level
• Alarm listesi, raporlar ve uzaktan erişimAlarm list, reports and remote access

Sahaya yansıyan sonuçlarResults that show in the field

Sektör verileri, otomatik yağlamaya geçen filolarda plansız duruşların ve yağlama kaynaklı arızaların belirgin biçimde azaldığını, hassas dozajlama sayesinde gres tüketiminin düştüğünü ve komponent ömrünün uzadığını gösteriyor. Personelin yağlama için makine üzerine çıkması gerekmediğinden iş güvenliği de doğrudan iyileşir.Industry data shows that fleets switching to automatic lubrication see a marked reduction in unplanned downtime and lubrication-related failures, lower grease consumption thanks to precise metering, and extended component life. Since personnel no longer climb onto machines to grease, occupational safety improves directly.

* Değerler sektör yayınlarında raporlanan tipik aralıklardır; kazanım makine tipine ve çalışma koşullarına göre değişir.* Figures are typical ranges reported in industry publications; actual gains vary by machine type and operating conditions.

Nerelerde kullanılır?Where is it used?

Ekskavatör, yükleyici, delici, kamyon, vinç, kırıcı, elek ve konveyör hatları başta olmak üzere; yoğun toz, titreşim ve yük altında çalışan tüm ekipmanlar için uygundur.Suitable for all equipment operating under heavy dust, vibration and load — excavators, loaders, drill rigs, trucks, cranes, crushers, screens and conveyor lines in particular.